近年來隨著外廢進口限額，國廢價格一路攀升，國內包裝紙生產原料結構發生較大變化，眾所周知，美廢（AOCC）大多是一次回用，其原始纖維大多為針葉木纖維，而國廢（COCC或OCC）多為二次回用甚至超過三次回用，纖維較短，強度較差，在此環境下造紙企業特別是包裝紙企面臨原料強度低，抄造困難，干強劑、淀粉等化學品需求量上升的困擾，那么原料強度差的根本原因是什么，如何有效修正？這是每個從業者在思考的問題。

我們知道，紙張的生產過程中，會經歷漿料上網脫水、壓榨和烘干工序，而濕端壓榨與干燥部烘干都會對纖維造成不可逆變化，這些會導致再次回用時漿料濾水性能下降，在此大環境下，濾水劑等濕端助濾化學品應運而生。潤脹能力下降導致濕紙張韌性或可塑性降低，表征到成紙上時呈現抗張、耐折耐破等指標低。研究發現，干燥部干燥過程中由于纖維受熱收縮，纖維結構變得緊實，纖維表面細小的空隙被封閉，從而導致纖維彈性和潤脹能力大幅減小。而濕端壓榨也會造成纖維角質化，隨著壓力增大、壓榨時間增長，纖維細胞腔被壓潰，孔隙發生不可逆封閉，并且隨著紙頁水分減少，纖維的角質化程度進一步增大。

　　從漿料種類上來講，在濕端壓榨和干燥部干燥過程中，角質化程度由大到小依次是全漂化學漿、本色化學漿、化機漿、機械磨木漿，即木素含量越高，在壓榨和干燥過程中纖維角質化程度越低。從該方面來說，回收紙可以考慮優先選擇非涂布卡紙等機械漿含量較高的紙種，以降低纖維角質化帶來的抄造濾水差和強度低等影響。從抄造工藝來說，打漿時適量添加燒堿，延長碎解時間，增強纖維潤脹程度也可以適當緩和角質化帶來的影響。

而針對角質化程度比較高的纖維原料，適當與回收的機械漿含量較高的廢紙配比使用，并添加適當增強類化學品如干強劑、淀粉等補強，而濕端脫水方面考慮添加適量濾水劑來改善抄造性能。

　　針對目前原料情況，建議紙企建立原料纖維數據庫，對不同批次原料進行纖維形態數據監測，做到工藝隨原料情況實時優化，也可以與相應化學品供應商在現場服務方面加強合作，盡量選擇擁有完善售后服務體系的供應商進行合作，買產品，更是買服務。